為確保產品品質符合各項製造規範及客戶的要求，本公司採用最先進之檢驗設備，能快速取得生產線上即時品質狀況，各項對品質不利因素能獲得立即改善及排除，使產品獲得完全的控制，從原料進場、銑水成分的調整、離心鑄造、熱處理、機械加工及成品之最終檢驗，皆有完善的品質管理。

1.原料進料後皆進行檢驗並保存於室內儲料場以減少天候影響品質，其檢驗報告將做為配料參考進而精確掌握調配所需化學成分。以自動化配料系統將原料熔解成為銑水，每小時取樣一次送至實驗室，並以光譜分光儀檢控銑水與分析化學成分，作為配料修正的依據，進而達到生產球狀石墨鑄鐵最佳化學成分。

2.熔解之銑水存入保溫爐，每小時取樣分析以確認銑水符合化學成分標準，將每盆次鑄造之銑水，測量溫度後送入球化室做球化處理，處理後再取樣分析檢查球化效果，並嚴格要求球化處理後之銑水在十五分鐘內需鑄造完成。銑水化學成分經分析後數值，即時呈現在作業現場電子看板上供作業人員隨時查看。

3.水冷式離心鑄造之直管，外表美觀、尺度精確，在進行熱處理前，取樣觀察金相組織作為熱處理條件設定之依據。熱處理後，做尺寸量測抽驗及再取樣觀察金相組織以確認熱處理效果。

4.直管在加工時，切取管尾預留的長度作為壓扁試驗及拉抗強度、伸長率、硬度等抽驗，並確保管身長度符合標準。直管加工除了管內研磨以清除雜物、去除毛邊、真圓度校正、各部尺寸之最大值最小值判定外，並依規定逐支做水壓試驗。

5.水泥砂漿襯裡以高速離心作業，使水泥砂漿平均緊密附著在管內壁形成均勻的襯裡，依客戶或規範要求做外部塗裝。檢查內襯及塗裝之尺寸及外觀後入庫存放。

分光分析

溫度測量

金相檢驗

水壓試驗

抗拉試驗

硬度試驗

尺度外觀檢查